Som en materiell initial bearbetningsutrustning är användningen av rörskärmaskiner extremt frekvent i det dagliga arbetet hos mekaniska bearbetningsföretag. Hur man kan minska kostnaderna för att använda rörskärningsmaskiner är ett problem som många användare är särskilt oroade över. Flera förslag för att kontrollera skärkostnaderna i den dagliga användningen av CNC-skärutrustning föreslås:
1. Maximera skärtiden:
Även om rörskärningsmaskinen är en typ av initial bearbetningsutrustning, minskar ofta på- och avstängning inte bara arbetseffektiviteten, utan orsakar också slitage på utrustningen. Vi föreslår att företag planerar sin skärtid på ett rimligt sätt, slutför skäruppgifter i stora kvantiteter på en gång och minimerar driftstopp som orsakas av underhåll. Som en extra infrastruktur föreslår vi också flera förslag på materialtransporter för att förkorta skärgapet. Användare kan sätta upp flera skärplattformar och traverser på bearbetningsplatsen.
2. Minimera sekundär bearbetning:
Det bästa sättet att kontrollera kostnaden för sekundär bearbetning är att optimera skärkvaliteten. För att uppnå detta behövs inte bara bra verktygsmaskiner utan även välutbildade operatörer. Skickliga operatörer kan skära fler arbetsstycken, uppnå högre skärkvalitet, mindre avfall och lägre sekundära bearbetningskostnader.
3. Kontrollera kostnaden för förbrukningsvaror: Bra operatörer kan producera fler produkter med samma mängd förbrukningsmaterial och förhindra att fatala fel uppstår.
På så sätt kan det minska tiden för manuell lastning och lossning, vilket gör att operatörerna kan fokusera på skärarbetet. Förslag till användning av verktygsmaskin: Om den automatiska höjdjusteringsanordningen eller tomgångshastigheten för verktygsmaskinen är för långsam, kommer det att göra att skärbrännarens positioneringstid blir ännu längre än den faktiska skärtiden.