Spännepressen drivs av en hydraulisk kraftkälla. Den rör sig inte bara smidigt och återvänder snabbt, utan upplever inte heller fenomenet fjäderretur, vilket gör att formen inte kan öppnas och låsas. Dessutom är oljecylinderlåssystemet utformat för att vara fram- och bakanslutet, vilket gör det enkelt att klämma fast olika oregelbundna armbågar.
Hydraulsystemet består av en motor, oljepump, magnetventil, tryckregleringsventil och hydraulventil, som bildar en dubbel hydrauloljekrets med rörelse framåt och bakåt. Dessutom läggs en oljekrets för snabb oljeutloppsventil till den dubbla hydrauloljekretsen för att uppnå snabbare retur, med justerbar hastighet, reducerat ljud och systemtryck.
När det gäller elektriska styrsystem är styrkretsen lämplig för PLC-kretsar, som är lätta att inspektera, reparera och byta ut.
När användaren klämmer fast högtrycksröret, om klämmängden är för liten, kan trycket mellan skarven och slangen vara för löst. Under inverkan av oljetrycket kan klämslangen komma ut ur fogen i det tidiga användningsskedet. Om klämmängden är för stor kan skarven och slangen pressas för hårt, vilket lätt kan orsaka lokala skador på slangens inre lager, vilket kan resultera i sprickor. Hydraulolja kommer direkt in i ståltrådsskiktet från brottpunkten och sipprar sedan ut längs gapet mellan ståltrådarna till mantelns bakdel, eller så kan den ackumuleras längs ståltrådsskiktet, vilket gör att det yttre skiktet av lim buktar ut. eller till och med brista.
Vid pressning bör presshastigheten inte vara för hög, eftersom det lätt kan orsaka skador på det inre gummit och brott på ståltrådslagret, vilket leder till för tidig skada på gummislangen under användning. I praktiskt arbete, vid byte av högtrycksslangar, bör längden, antalet ståltrådslager, fogform och storlek på den valda slangen vara rimlig, och böjgraden på slangen ska minimeras så mycket som möjligt. De flesta skador på högtrycksslangar orsakas av felaktig tillverkning.